佛山隔层纸-电镀包装纸-康创纸业厂(多图) ：

在PCB（印刷电路板）生产过程中，特别是在制造完成后、运输和存储阶段，为了防止铜箔表面氧化、硫化（形成硫化铜黑斑）或被擦伤，常常使用无硫纸（也称为无酸纸、防锈纸或VCI纸）作为隔离层。关于是每张PCB垫一张无硫纸（每张一垫）还是隔几张PCB垫一张（隔几张垫），这没有的、的标准，而是取决于多种因素，需要根据具体情况权衡风险和成本。以下是关键考量点：
1.PCB的类型和后续工艺：
*内层芯板/多层板压合前：通常要求别的保护。因为压合后无法返工，任何铜面氧化或硫化都可能导致压合后分层、内层开路等严重缺陷。因此，强烈建议每张芯板之间都垫一张无硫纸。
*外层板/成品单/双面板：
*后续有金手指镀金、化金、OSP等精密表面处理：这些工艺对铜面的清洁度要求极高。轻微的氧化或污染都可能导致镀层结合力差、焊接不良。建议每张一垫。
*普通喷锡板：喷锡前通常有酸洗等前处理，对铜面原始状态要求相对低一些。如果存储时间短、环境控制好，可以考虑隔几张垫一张（如2-3张），但必须经过验证。
*存储时间：计划存储时间越长，铜面受环境因素（湿度、含硫气体）影响的风险越大。长期存储应倾向于每张一垫。
2.铜箔的类型：
*压延铜箔：比电解铜箔更致密，但也有人认为其更易产生氧化色变（如“红板”现象）。对压延铜箔的保护通常更谨慎，倾向于每张一垫。
*电解铜箔：相对普遍，保护要求依据上述因素。
3.存储和运输环境：
*环境洁净度：环境中是否存在含硫污染物（如橡胶制品、某些包装材料、工业废气）？湿度是否可控？污染风险高的环境必须每张一垫。
*堆叠高度和压力：堆叠过高，底部的板承受压力大。每张一垫的无硫纸能更好地分散压力，防止板面压痕或擦伤。隔几张垫纸时，中间的板可能承受更大的局部压力。
*包装方式：是否使用防静电袋、干燥剂、真空包装？这些辅助措施可以在一定程度上降低风险，但仍不能完全替代物理隔离。
4.成本考量：
*无硫纸本身有成本，增加垫纸数量意味着成本上升。
*然而，因铜面问题导致的报废、返工、客户投诉的成本通常远高于无硫纸的成本。因此，在风险较高的场景下，不应过度节省垫纸成本。
总结与建议：
*基本原则：“每张一垫”是稳妥、风险、推荐的标准做法，尤其适用于值、高精度、后续有敏感工艺、长期存储或环境不确定的情况。
*“隔几张垫”的可行性：仅在同时满足以下条件时谨慎考虑：
*产品为普通双面板/单面板（非内层芯板）。
*后续工艺为喷锡等对铜面原始状态要求相对不高的工艺。
*存储时间非常短（如几天内转入下道工序）。
*存储和运输环境高度可控（低湿度、无含硫污染物、洁净）。
*堆叠高度低，物理损险小。
*经过严格的内部验证（如小批量试存后检查铜面质量），证明隔几张垫纸不会导致问题。验证必须模拟差存储条件。
*包裹方式：无论采用哪种垫法，建议无硫纸应能包裹住PCB的边缘，提供更的保护。
*持续监控：定期检查存储中的PCB铜面状况，并根据实际发生的问题调整垫纸策略。
结论：虽然“每张一垫”会增加成本，但在绝大多数情况下，这是确保PCB铜面质量、避免高昂后续损失的实践。仅在风险极低且经过充分验证的特殊场景下，才可考虑“隔几张垫”，但仍需承担相应的潜在风险。当有疑问时，优先选择“每张一垫”更为。

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视频作者：东莞市康创纸业有限公司

电镀无硫纸是否可直接接触食品级电镀件，需要谨慎评估，通常不建议直接接触。以下是关键原因分析：
1.无硫≠食品级：
*功能：电镀无硫纸的价值在于其不含硫化物（或其他活性硫）。硫化物是电镀件（尤其是银、铜等）的“天敌”，接触后极易导致表面变黑、变色（生成硫化银、硫化铜）。无硫纸的主要作用是物理隔离，防止这类硫致变色，保护电镀件的装饰性外观和短期储存的稳定性。
*其他成分未受控：仅仅不含硫化物，并不意味着纸张本身的所有成分都符合食品接触材料的安全标准。纸张可能含有胶粘剂、染料、增白剂、填料、涂层剂、防潮剂或其他化学处理剂。这些物质在长期、紧密接触的条件下，存在向食品接触表面迁移的风险。
2.食品级电镀件的严格要求：
*法规遵循：食品级电镀件必须符合严格的食品安全法规（如中国GB4806系列、美国FDA21CFR175-178、欧盟框架法规(EC)935/2004及特定措施如(EU)0/2011等）。这些法规不仅关注电镀层本身的成分（如镍、铬、镉等重金属的析出限制），也关注任何可能与之直接接触的材料。
*迁移风险：食品接触材料需要确保在预期使用条件下（包括接触时间、温度、食品类型），其成分向食品（或模拟食品）的迁移量在安全限值内，且不会改变食品成分、气味、味道或带来健康风险。普通无硫纸未经针对食品接触的特定测试和认证，其成分的迁移行为未知。
3.潜在风险点：
*化学迁移：纸张中的添加剂（如荧光增白剂、染料残留、施胶剂、湿强剂等）或生产过程中可能存在的微量污染物（如重金属、甲醛等），可能通过直接接触迁移至电镀件表面。当该电镀件接触食品时，这些物质有可能进一步迁移到食品中。
*物理污染：纸屑、粉尘也可能污染电镀表面，间接影响食品安全。
*长期储存的不确定性：即使短期接触未发现问题，长期储存（尤其是温湿度变化时）可能加剧迁移风险。
4.合规做法：
*使用食品级包装材料：对于需要直接接触食品级电镀件的包装材料（无论是纸、塑料还是其他材质），应明确选择并验证其符合相应的食品接触材料法规要求。供应商应能提供符合性声明（DoC）和相关的迁移测试报告（如总迁移量、特定迁移量SML、重金属含量等）。
*间接保护：电镀无硫纸可以用于外层包装或缓冲层，提供防硫保护，但不应与食品接触表面直接接触。在无硫纸和电镀件之间，应使用一层经过认证的食品级隔离材料（如食品级PE/PP塑料袋、符合食品级标准的离型纸或薄膜）。
结论：
电镀无硫纸的主要功能是防止电镀件硫化和变色，并非设计或认证用于食品接触场景。其成分可能含有不适合直接接触食品表面的物质。为确保食品级电镀件的合规性和安全性，不应让普通电镀无硫纸直接接触其食品接触表面。应采用经过验证、符合食品接触材料法规的包装材料进行直接保护。如果必须使用纸张类材料直接接触，务必选择并验证其为“食品级无硫纸”（即同时满足无硫和食品级要求）。

对于无硫纸（如档案纸、书画纸等）掉粉掉毛性能的测试，国际上和国内均有成熟的标准方法。以下是主要的测试标准及其概述：
1.(ISO):
*ISO1974:2012《纸-抗掉毛性能的测定-IGT试验仪法》：这是国际上广泛采用的标准。它使用IGT印刷适性仪来评估纸张表面纤维和填料颗粒的结合强度。测试时，纸张样品在特定速度和压力下，与一个具有粘性的测试轮（通常涂有高粘性油墨或粘合剂）接触摩擦。通过测量转移到测试轮上的粉尘和绒毛量（通常采用目测分级或光学密度测量），或观察纸张表面开始出现拉毛现象时的速度，来定量评价纸张的掉粉掉毛程度。速度越高或转移物越多，表明抗掉毛性能越差。
2.中国(GB/T):
*GB/T2679.13-2023《纸和纸板抗掉毛性能的测定部分：IGT试验仪法》：此标准等同采用ISO1974:2012，技术内容完全一致。它同样规定了使用IGT仪器的两种主要方法：
*A法(加速磨损法/拉毛速度法)：固定压力，逐步提高测试速度，直至观察到纸张表面连续出现拉毛或。记录此临界速度，速度越高越好。
*B法(印刷法/粘附法)：在固定速度和压力下进行测试，结束后通过目测观察或仪器测量转移到测试轮（或粘带）上的粉尘和绒毛的数量或面积，进行等级评定或量化分析。转移物越少越好。
*GB/T2679.14-2023《纸和纸板抗掉毛性能的测定第2部分：电动摩擦法》：此标准采用了另一种设备——电动摩擦试验仪。它通过让一个旋转的摩擦头（包有特定摩擦材料）在恒定压力、速度和行程下摩擦纸张表面，然后评估摩擦头或测试区域吸附的掉毛掉粉量（常通过称重法）。这种方法更侧重于模拟纸张在搬运、堆叠等过程中的摩擦掉粉情况。
关键测试参数与注意事项：
*仪器校准：测试前必须确保仪器（IGT或电动摩擦仪）状态良好并经过校准。
*测试条件：需严格控制测试环境（温湿度），并按照标准要求设置压力、速度（对于IGTA法）、摩擦次数（对于电动摩擦法）等参数。
*样品准备：试样需平整无折痕，通常需在标准温湿度条件下平衡处理。
*结果评估：根据所选方法，结果可能表示为拉毛速度(cm/s)、掉毛等级、掉粉重量(mg)或光学密度值等。结果需注明所采用的具体标准和方法。
选择哪个标准？
*若关注纸张在印刷过程中的表现（如胶版印刷），GB/T2679.13(等同ISO1974)是，尤其是其A法（拉毛速度）被印刷行业广泛认可。
*若更关注纸张在一般摩擦、搬运、堆叠或书写过程中的掉粉情况，GB/T2679.14(电动摩擦法)可能更合适。
因此，评估无硫纸的掉粉掉毛性能，应优先依据GB/T2679.13-2023或GB/T2679.14-2023这两个现行有效的，根据具体应用场景选择合适的方法。ISO1974:2012是其对应的。